1、物理压榨工艺(以菜籽为例（lì）)
将菜籽加水破（pò）碎(加（jiā）水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成（chéng）品油)→ 将毛油（yóu）沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油
2、化学（xué）浸出油工艺(以菜籽为例)
先将菜籽压（yā）成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半（bàn）成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱（tuō）臭(用15波美（měi）度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制（zhì）成食用油。浸出油工艺从半成品（pǐn）油到毛油精炼（liàn），整个过程都在（zài）使用化学剂，有的（de）提炼过程中（zhōng）甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比
1、营养（yǎng）
压榨油（yóu）：不破坏亚油酸等（děng）不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（fèn）(维生（shēng）素、矿物质、微量元素（sù）等)，也保留了植物原（yuán）有的（de）天然香味。浸（jìn）出油：由于高温、化学的（de）加工过程，破（pò）坏亚油酸（suān）等不饱和脂肪酸，营养成分(维生素、矿物质、微量元素等（děng）)遭到破坏、流失。因阅读会员（yuán）限时特惠 7大会员特权立即尝鲜（xiān）此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只（zhī）能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油（yóu）通常无色（sè）无味，闻不到植物原有的香味。
2、化学残留
压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物（wù）质都有残留，这些物质对（duì）人体无益、甚至（zhì）有毒。
3、致癌物质苯并芘
压榨油（yóu）：低温、物理加工过程，不产（chǎn）生致癌（ái）物质苯并芘。
浸（jìn）出油：高温加工过程产生苯并芘（pí）(烧烤、油炸、吸烟都（dōu）会产生)，是一种强（qiáng）烈的（de）致癌物（wù）。
4、人工抗（kàng）氧化剂
压榨油：植物（wù）油中本来就有天然的抗氧化（huà）物质，可（kě）以不加或少（shǎo）加人工合成的抗氧化（huà）剂。
浸出油：高温加工过程中破坏了（le）原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人（rén）体（tǐ）有害成分，并（bìng）影响口感。因（yīn）此浸（jìn）出食用（yòng）油必须（xū）添加人工合成的（de）抗氧化剂BHA(丁基羟基茴香醚)、
BHT(二丁基羟基甲苯)、TBHQ(叔丁基对苯二（èr）酚)等，这些抗氧化剂（jì）具（jù）有（yǒu）潜在的毒性甚（shèn）至致癌作用，会带来食品安（ān）全问题，许多国家已经禁止使用。
浸出法生产采用的方法如下：
浸（jìn）出法制油概（gài）念浸出（chū）法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处（chù）理的油料进行接触——浸（jìn）泡或喷淋，使油料中油（yóu）脂被溶解（jiě）出来的一种制油方法。这种方法便溶（róng）剂与它所溶解出来的油脂组（zǔ）成一种溶液，这种溶液称之为混合油（yóu）。利用被（bèi）选择的溶剂与油脂的沸点（diǎn）不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下（xià）油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸（zhēng）汽经冷凝回收，再循环使用。
二、浸出法制油的特点
(一) 优点
浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油（yóu）方法，归（guī）纳起（qǐ）来，它主（zhǔ）要（yào）具有以下优（yōu）点:
1.粕残油低压榨法制油时，由于（yú）预处（chù）理工序不可能使油料细胞完全破坏（huài），蛋白变性也不可能十分（fèn）彻底;榨（zhà）膛温度不可能很高（gāo），榨膛压（yā）力也不可能很大。因此，压（yā）榨法不可能将油脂榨（zhà）净，榨饼的残油率还较高。如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以（yǐ）下。
2.粕的质量好与压榨法制油相比较，在浸（jìn）出法制油生（shēng）产中，由于（yú）相关工序的（de）操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质（zhì）的（de）变性程度就小一些，粕的质量相应就好一（yī）些。这（zhè）对粕的（de）饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。
3.生产成本低与压榨法制（zhì）油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。其次，浸出车间操（cāo）作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。因此，浸出法制油的生产成（chéng）本较低。
(二) 存在问题
1.采用溶剂可能（néng）引起（qǐ）的危害
现阶段浸（jìn）出法选（xuǎn）用的溶剂主要是烃（tīng）类化合物。国内（nèi）现（xiàn）行（háng）浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。这类溶剂（jì）易燃易爆，且对人的神经（jīng）系统（tǒng）具有强烈的刺激作用。例如，当轻汽油（yóu）在空气中的（de）蒸汽浓度达到1.20%
—7.50%时，一遇（yù）火种（zhǒng）就会爆炸（zhà）;当其浓度达30—40mg/l时，与人直接（jiē）接触稍时（shí）即（jí）会致死。对（duì）于溶剂的这些缺点，只要我们严格执行《浸出制（zhì）油工厂防火安全规范》，严格遵守操（cāo）作规程，保持高度警惕，一般是不会发生事故的。
2.浸出毛油（yóu）质（zhì）量稍差
有机溶剂的溶解能力很（hěn）强，它（tā）不（bú）仅能够溶解油脂，也会将油料中的一些色（sè）素、类脂物溶解（jiě）出来，混（hún）在（zài）油脂中，使油（yóu）脂色泽变深，杂质增多。这样，浸出毛油的质量与压榨毛（máo）油相（xiàng）比（bǐ）要差些，精炼率也要低些（xiē），同时也会相应增加精炼（liàn）工序的工作负担。
3.需（xū）增大投资
由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易（yì）爆，且对（duì）人体有害，故（gù）其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类，最低（dī）耐火等级应达二级。车间设备要作接地处理，采用的电器需（xū）是防爆型（xíng）的，车间要设避雷装置（zhì）。此外，车间的设备、管（guǎn）道需要严格密封，等等。这样，整个浸出车间建设就要增大总投资。
